生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明

　　1、石灰石、采礦和選礦廢渣(石灰石采礦廢渣)預均化堆場(chǎng)及輸送

　　采礦和選礦廢渣(石灰石采礦廢渣)、石灰石利用礦山地磅計量，破碎后按一定時(shí)間間隔分別下料，石灰石經(jīng)膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場(chǎng)，經(jīng)膠帶輸送機送入原料調配站的石灰石庫內。

　　2、原煤破碎及預均化堆場(chǎng)

　　原煤經(jīng)汽車(chē)運輸進(jìn)入廠(chǎng)區，堆放于堆場(chǎng)，經(jīng)破碎后通過(guò)膠帶輸送機、堆料機送進(jìn)原煤預均化堆場(chǎng)。出預均化堆場(chǎng)的原煤經(jīng)取料機及膠帶輸送機送進(jìn)煤粉制備車(chē)間的原煤倉。

　　3、原料調配

　　原料調配站設有四個(gè)調配庫，分別儲存石灰石和石灰石采礦廢渣混合料、砂巖、選礦廢渣(尾礦是開(kāi)采鐵礦石時(shí)篩選下的尾礦)和粉煤灰。

　　4、原料粉磨及廢氣處理

　　原料粉磨采用立磨，原料的烘干利用窯尾廢氣作烘干熱源。

　　5、生料均化及窯喂料系統

　　出庫生料經(jīng)庫底部的卸料口卸至生料計量倉，生料計量帶有荷重傳感器、充氣裝置。倉下設有流量控制閥和流量計，經(jīng)計量后的生料通過(guò)空氣輸送斜槽、提升機喂入窯尾預熱器系統。

　　6、熟料燒成系統

　　熟料燒成采用一臺Φ4.8×72 m回轉窯，窯尾帶雙系列五級旋風(fēng)預熱器和TSD型分解爐，日產(chǎn)熟料5000 t;單位熟料熱耗為3011kJ/kg，窯和分解爐用煤比例為40 %和60 %，入窯生料的碳酸鈣分解率為90 %以上。

　　熟料冷卻采用第三代充氣梁式篦冷機，冷卻后的熟料經(jīng)槽式輸送機送至熟料儲存庫。

　　熟料儲存采用一座Φ40×45m圓庫。庫內熟料由庫底扇形閥卸出，經(jīng)膠帶輸送機輸送至水泥粉磨調配站，也可以通過(guò)汽車(chē)散裝出廠(chǎng)。

　　7、水泥粉磨

　　水泥粉磨系統共兩套，由Φ1.4×1.1m輥壓機、Φ4.2×13m球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統，系統能力為2×150~160t/h。

　　8、水泥儲存及輸送

　　設置6座Ф18m水泥庫。水泥庫底設有減壓錐及充氣裝置，由羅茨鼓風(fēng)機供氣。出庫水泥經(jīng)庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽、斗式提升機等分別送至水泥包裝系統和水泥散裝庫。

　　9、水泥包裝及成品發(fā)運

　　包裝車(chē)間設置3套回轉式包裝機，每套系統能力為90t/h。袋裝水泥經(jīng)膠帶機和裝車(chē)機可直接裝汽車(chē)發(fā)運出廠(chǎng)，也可由輸送機送至水泥成品庫儲存。

　　10、散裝水泥發(fā)運

　　水泥汽車(chē)散裝發(fā)運系統，設有四個(gè)水泥汽車(chē)散裝庫，共設四套水泥汽車(chē)散裝機，每套能力200t/h。

洛陽(yáng)黃河同力水泥有限公司主要生產(chǎn)工藝流程圖